Управление производством

Состав системы «Галактика АММ»

Прикладные модули

Технические модули

Специальное решение

Типичные проблемы управления крупных производственных предприятий	Пути решения
‣ В план реализации и, соответственно, в товарный план производства включаются изделия без гарантии обеспечения необходимыми ресурсами. ‣ Редкое отражение изменений в номенклатурных планах.	Реорганизация бизнес-процесса по формированию плана реализации: применение механизмов быстрой оценки возможности обеспечения закупки и резервирования материалов «под заказ».
‣ Длительное время и огромная трудоемкость (от десяти до сотен человеко-дней ежемесячно) формирования и изменения планов, графиков основного производства и снабжения.	Реорганизация бизнес-процессов формирования, изменения планов, графиков производства с внедрением  управления внутриорганизационными цепями поставок. Организация Learn - процесса планирования по запросу: • Расчет и формирование только изменений, дополнений к планам; • График запуска только по требуемому оборудованию; • Формирование для производства только текущей реальной потребности запуска; • Обеспеченность только по заданным изделиям и т. д.
‣ Фактическая подмена работы по плану работой по дефициту.	Применение встроенных в систему механизмов работы с изменениями, с одновременной оптимизацией управленческих процедур для ежедневной актуализации производственных планов.
‣ Отсутствие единой (между производством и снабжением) системы оценки обеспеченности производственных изделий: «снабжение» считает обеспеченность по закрытию первоначально сформированной потребности, «производство» - по фактическому отсутствию материалов.	Выработка единого прохода к оценке обеспеченности производимых изделий материалами и покупными комплектующими для всех служб; создание сквозной системы управления, обеспечивающей формирование заказов на производство и снабжение  в рамках единого, непрерывного процесса планирования.
‣ Критическая зависимость достоверности рассчитываемого в системе плана от достоверности текущих остатков.	Применение специально разработанного подхода к решению задач управления производственными процессами: на стадии внедрения решения существенно снижаются требования к наличию в системе конструкторско-технологических данных и информации о движении товарно-материальных ценностей, незавершенного производства и готовой продукции.
‣ Подбор оптимального плана производства.	Применение встроенных в систему механизмов для создания нескольких вариантов плана с целью анализа потребностей в ресурсах: легко настраиваемые аналитические формы и отчеты в необходимых пользователю разрезах.
‣ Высокая степень разрозненности по всей схеме кооперации (сотни поставщиков, тысячи номенклатурных позиций в рамках производства одного изделия) части формирования плановых объемов и сроков, отсутствие единой актуальной информации о наличии и доступности производственных мощностей и состояния заказов.	Обеспечение за счет применения решения по управлению кооперационным производством на базе «Галактика МСМ» (синхронное планирование и контроль выполнения групп планов, графиков производства и поставок сложных комплектов машиностроительных изделий на основе структуры кооперационного состава и ресурсной модели сети кооперации).
‣ Высокая неопределенность планирования ремонтных работ по заказам на ремонт изделий.	Применение механизма формирования производственных заданий на работы в соответствии с сетевыми графиками ремонта изделий, позволяющего планировать, резервировать и производить комплектующие на основании дефектных ведомостей и с учетом наработанной ранее статистики.

Управление данными об изделии, НСИ 

• > Введение НСИ:
• Данные о контрагентах и взаимоотношениях с ними;
• Производственная структура предприятия или холдинга;
• Сотрудники, профессии, квалификация;
• Единицы оборудования, виды работ, технологические операции;
• Номенклатура материалов и ДСЕ.
• > Ведение составов предмета производства.
• > Сравнение составов изделий (редакций одного состава).
• > Ведение технологических описаний продукции в виде иерархии производственных этапов для уровней нормирования и управления.
• > Ведение норм расхода материальных, трудовых ресурсов и оборудования на любом уровне технологии.
• > Проведение изменений в производственных заказах и планах при изменениях состава и технологии производимой продукции.

-

Планирование производства

• Введение заказов на готовую продукцию, анализ и контроль использования.
• Формирование графика сборки конечных изделий по заказам.
• Расчет планов производства и обеспечения, анализ и корректировка.
• Получение отчетности по выпуску и обеспечению, по ресурсам.

Производственная логистика

• Контроль качества и управление браком с автоматическим формированием заказов на закупку или производство для восполнения дефицита.
• Анализ статистики брака и дефектов в разрезе поставщиков и производителей, переделов и т. п.
• Учет движения и состояния ТМЦ на складах и в производстве, в том числе разработка, комплектация корректировка по результатам инвентаризации, приход, расход, запуск, выпуск, перемещение запасов.

Управление поставками 

Процесс планирования и контроля обеспечения обеспечивает сбор данных о потребности в покупных материалах и комплектующих изделиях, категория которых задана в плане, и предложении этой номенклатуры в виде заказов на закупку, заявок поставщикам, уведомлений об отгрузке. На основе этих данных рассчитываются плановые остатки и дефицит по номенклатуре, а также формируются рекомендованные заказы на пополнение запасов.

• Введение потребностей в обеспечении материалами и комплектующими.
• Оперативный контроль остатков и дефицитов.
• Подбор поставщиков и оптимальных по стоимости маршрутов доставки.
• Управление размещением и исполнением заказов поставщиками.
• Контроль хода выполнения на всех этапах жизненного цикла заказа и поставки.

Управление проектами

Ведение основной информации о проектах

• ⁍ Классификация  проектов по группам
• ⁍ Ведение собственных портфелей проектов для каждого пользователя. 
• ⁍ Связывание с проектами и работами проекта любой электронной документации, данных о заказчике, договорах и пр.

---

Укрупненное и детальное планирование проектов

• ⁍ Укрупненное ручное и автоматическое планирование проектов по этапам (подпроектам) с оценкой (прогнозом) трудоемкости подразделений по типам затрат времени (почасовой, командировки, оклад и т. п.). Связи между проектами и их этапами.
• ⁍ Детализация этапов проекта конкретными работами перед выдачей детальных планов и заданий (метод «Набегающей волны») с назначением подразделений исполнителей, профессий и конкретных сотрудников. Связи между работами.
• ⁍ Возможность одновр. автоматического планирования работ всех или выбранных проектов, в т.ч. с назначением сотрудников. Учет связей, ограничений по времени, приоритетов проектов и работ при планировании. «Разрыв» работ при появлении более приоритетных.
• ⁍ Включение (автоматически или вручную) в проект производственных работ и работ по закупкам из подсистемы управления производством. Учет плановых и фактических сроков выполнения заказов и заказов на закупки при планировании проектов.

---

Управление ресурсами проектов

• ⁍ Исполнителями работ проектов могут быть как подразделения, так и квалификации или конкретные сотрудники.
• ⁍ Анализ и учет при планировании доступности и загрузки ресурсов всеми или выбранными проектами.
• ⁍ Анализ и сравнение прогнозной, плановой, оставшейся и фактической трудоемкости.

Базовые планы проектов, контроль относительно базовых планов

• ⁍ Согласование и утверждение плана проекта в любой момент времени с формированием версии базового плана по срокам и трудоемкости.
• ⁍ Контроль хода выполнения проектов относительно любой версии базового плана в виде диаграмм, «светофоров» отклонения по срокам и трудоемкости, динамики контрольных точек.

---

Учет выполнения проектов и работ

• ⁍ Возможность настройки способа учета факта на уровне проекта, этапа работ и конкретной работы:
• ⁍⁍ учет выполненных работ и фактических трудозатрат по документам выполненных работ различных видов (отчеты подразделений, акты выполненных работ и пр.);
• ⁍⁍ учет выполненных работ и фактических трудозатрат непосредственно исполнителями в АРМе «Мои работы».
• ⁍ Автоматический сбор факта в проекты по производственным работам и закупкам из подсистемы управления производством и закупками.
• ⁍ Регистрация документов, полученных в ходе выполнения работ.
• ⁍ Утверждение результатов работ и трудозатрат перед передачей на уровень плана проектов.

Контроль состояния проектов

• ⁍ Анализ хода выполнения и сроков по проектам и работам в виде диаграмм Ганта.
• ⁍ Сравнение текущего состояния с любой версией базового плана.
• ⁍ Анализ прогнозной, плановой, фактической и оставшейся трудоемкости по проектам и этапам.
• ⁍ «Светофоры» отставания и опережения по проектам и этапам.
• ⁍ Контроль состояния проектов на основе анализа динамики контрольных точек.

 

‣ Ведение исходных данных для расчета затрат
‣ Оценка плановых затрат на изделия и заказы.
‣ Учет и анализ фактических затрат на изделия и заказы.

‣ Удаление, создание и модификация объектов, включая их поля и коллекции.
‣ Выполнение контекстных и независимых бизнес-операций (БО).
‣ Выполнение пользовательских действий (Actions) контекстных и независимых.
‣ Формирование отчетов.
‣ Вход и выход пользователей.
‣ Откат изменений до выбранного состояния.

Диспетчеризация производства

Подсистема обеспечивает функции диспетчера производственного подразделения. Диспетчер работает с  заказами на изготовление, поступающими из подсистемы планирования производства.

Заказ на изготовление содержит информацию: 

• » изготавливаемый предмет производства и его плановое количество;
• » перечень технологических переходов (операций), которые должны быть выполнены в подразделении в соответствии с технологическим маршрутом; 
• » список требуемых материалов и комплектующих изделий, требуемых для выполнения заказа;
• » другую необходимую производственную информацию.

Можно посмотреть все заказы на изготовление.

Функциональность

• » Диспетчеризация заказов на комплектацию финальной сборки. 
• » Учет движения ТМЦ в производстве. 
• » Ввод оперативной информации о срывах и изменениях в выполнении плана производственными подразделениями.

Просмотр и контроль плана цеха

Отображается список технологических этапов (переделов) в разрезе Заказов на изготовление, местом выполнения которых является выбранный цех (участок).

Контроль комплектации, формирование требований на отпуск

Фильтры:

• » По подразделению - отображаются комплектующие изделия и материалы, необходимые для выполнения выбранного заказа на изготовление в данном подразделении;
• » По операции - рекомендуемый. Отображаются комплектующие изделия и материалы, необходимые для выполнения выбранного технологического этапа (операции) по данному заказу на изготовление в данном подразделении;
• » По заказу - отображаются комплектующие изделия и материалы, необходимые для выполнения данного заказа на изготовление в целом.

Комплектование

Система на основании состава заданий на комплектацию и неукомплектованного количества формирует документ учета «Ведомость комплектации», в котором пользователь:

• » Для каждой позиции комплекта (задания на комплектацию) видит количество номенклатуры:
• »» Зарезервированное под этот заказ (и может быть другие заказы) на участке комплектации;
• »» Свободные остатки на участке комплектации;
• »» Доступное для комплектации количество (как сумма двух предыдущих);
• » Может сделать замены из наличия и резервирования по ним.
• » Может добавить новые позиции.
• » Печатает ведомость комплектации.

После того, как пользователь укомплектовал позиции, заполнив печатную ведомость комплектации, результат комплектации фиксируется в электронной ведомости.

Анализ комплектации сборки

Интерфейс предназначен для диспетчеров участка комплектации и сборочного цеха. Показывает форму для анализа укомплектованности заказов на сборку.

Зеленым цветом выделены законченные в срок этапы, серым – законченные позже срока, красным – просроченные, синим – законченные раньше срока.

Можно посмотреть перечень комплектующих позиций на этап сборки и состояние комплектации, а также осуществить подбор и формирование требований.

Оперативное сменно-суточное диспетчирование работ на участке (подразделении)

В средней части выводится список рабочих мест подразделения и состояние работ на этом рабочем месте в каждую смену каждые сутки периода. Цвета фона ячеек на пересечении рабочего места и смены показывает:

Белый – рабочее место доступно в эту смену, и на него не назначен работник(и);

Светло-серый – рабочее место доступно в эту смену, и на него назначен работник(и);

Голубой – рабочее место простаивает, находится на профилактике и т. п.

В нижней части выводится список заданий текущего подразделения, которые еще не назначены ни на какую смену и не выполнены. Цвет фона задания указывает:

Зеленый – задание можно делать (выполнено предшествующее или оно отсутствует);

Белый – предшествующее задание не выполнено.

Выдача заданий на смену и рабочие места