Галактика AMM | Руководство пользователя | Функциональные возможности

1.1. Функциональные возможности

1. Ведение общей и нормативно-справочной информации:

• Ведение архива документации;
• Контрагенты и договоры;
• Персонал;
• Оборудование;
• Виды работ, технологические операции;
• Структура предприятия, графики работы;
• Номенклатура материалов и сборочных единиц.

2. Управление данными о продукции

• Ведение состава продукции:
• ведение состава предмета производства, в т. ч. по исполнениям, условиям использования в заказах и номерах изделий;
• добавление, корректировка и просмотр связанных документов;
• ведение и согласование редакций состава.
• Ведение технологических описаний продукции (поддержка стандарта ISA-95):
• ведение шаблонов технологических описаний для разных категорий продукции и условий использования;
• ведение технологии производства продукции в виде иерархии производственных этапов для разных уровней нормирования и управления;
• ведение норм расхода материальных, трудовых и ресурсов оборудования на любом уровне технологии;
• отчетность для технологов.

• Анализ сводных потребностей в трудовых и материальных ресурсах, оценка затрат на изделия и заказы.
• Управление изменениями:
• учет извещений об изменениях, управление согласованием и проведением изменений;
• проведение изменений в производственных заказах и планах при изменениях состава и технологии производимой продукции.
• «Вытягивание» производственной НСИ:
• при регистрации или отпуске новой номенклатуры формирование заданий на ее верификацию, заданий на ввод состава и технологии;
• учет выполнения заданий на ввод производственной НСИ исполнителями;
• контроль плановых и фактических сроков исполнения заданий на ввод производственной НСИ.

3.Управление проектами

• Классификация проектов, портфели проектов.
• Регистрация проектов и всей связанной с ними документации.
• Первоначальная проработка проекта:
• укрупненная оценка этапов выполнения работ по срокам;
• укрупненная оценка трудозатрат подразделений по этапам работ, периодам и видам тарифов.
• Планирование проектов:
• формирование детальных графиков работ проекта и связей между ними, в т. ч. межпроектных;
• назначение ресурсов на работы, в. т. ч. в виде требуемых квалификаций;
• автоматическое включение в проект производственных работ и работ по закупкам из подсистемы управления производством;
• планирование проектов с учетом сроков производства и обеспечения;
• мультипроектный расчет плановых сроков работ и проектов:
• на уровне подразделений, квалификаций, на уровне конкретных исполнителей с подбором по требуемым квалификациям;
• с учетом доступности ресурсов;
• с учетом приоритетов работ и проектов.
• Согласование и утверждение версий базового плана проекта;
• Планирование и контроль ресурсов по всем проектам.
• Выполнение проектов и работ:
• учет выполненных работ и фактических трудозатрат по документам учета выполненных работ различных видов;
• учет выполненных работ и фактических трудозатрат непосредственно исполнителями в АРМе «Мои работы»;
• автоматический сбор факта в проекты по производственным работам и закупкам из подсистемы управления производством; 
• возможность настройки запуска бизнес-процесса (work-flow) по работе с автоматическим закрытием работы по его окончании;
• регистрация документов, полученных в ходе выполнения работ.
• Контроль и управление проектами:
• анализ хода выполнения и сроков по проектам и работам в виде диаграмм Ганта;
• сравнение текущего состояния с версией базового плана;
• контроль состояния проектов на основе анализа динамики контрольных точек;

• анализ прогнозной, плановой, фактической и оставшейся трудоемкости по проектам и этапам;
• «светофоры» отставания и опережения по проектам и этапам.

• Ведение «базы знаний» проектов:
• типовые проекты;
• нормы времени и длительности по видам работ.

4. Ведение заказов и планирование производства по заказам

• Управление заказами на готовую продукцию:
• ввод заказа и отгружаемых или производимых по заказу изделий;
• расчет возможных сроков выполнения заказа (встраивание заказа в производственную программу);
• анализ сводных потребностей в трудовых и материальных ресурсах, оценка затрат на заказ;
• контроль ожидаемых и фактических поступлений и отгрузок по заказу;
• анализ суммарного товарного планового и фактического выпуска по заказам.
• Планирование производства и обеспечения:
• ведение вариантов планов производства;
• включение заказов на готовую продукцию в план и оценка возможных сроков выполнения;
• ввод и контроль посуточного плана-графика сборки изделий;
• расчет (или пересчет) плана производства и обеспечения;
• анализ вариантов планов производства и обеспечения;
• корректировка планов производства и обеспечения;
• утверждение варианта плана производства и обеспечения, запуск заказов в работу.

5. Планирование серийного производства

• Ведение моделей планирования сбыта производства и закупок для различных бизнес-сценариев:
• настройка периодов и горизонтов планирования;
• ведение прогнозных остатков товаров, комплектующих и изделий в сбытовых точках.
• Планирование сбыта:
• анализ выполнимости плана сбыта;
• расчет возможных объемов продаж исходя из ограничений по производственным мощностям и маршрутам поставки.
• Планирование производства:
• планирование производства на производственных линиях с учетом их производительности и приоритетов изготавливаемой номенклатуры;
• ввод заданий на изготовление новой номенклатуры и оценка возможных сроков выполнения;
• анализ планов производства по объемам запуска/выпуска, загрузки производственных мощностей и трудоемкости;
• анализ потребности комплектующих; анализ неликвидов комплектующих.
• Планирование поставок:
• подбор при планировании поставщиков и оптимальных маршрутов доставки по стоимости и длительности; 
• анализ планов закупок, комплектующих по поставщикам и маршрутам доставки.

6. Управление материально-техническим обеспечением

• Ведение потребностей в обеспечении материалами и комплектующими, в т. ч. из производства и сбыта.
• Оперативный контроль остатков и дефицитов.
• Планирование закупок и контроль обеспечения потребителей.
• Подбор поставщиков и оптимальных по стоимости маршрутов доставки.
• Управление заменами.
• Ведение заказов на закупку.
• Управление формированием и размещением заявок на закупку поставщикам.

• Учет отгрузок поставщиками и получения от поставщиков.
• Контроль хода выполнения на всех этапах жизненного цикла заказа и поставки.

7. Оперативное управление логистикой и диспетчирование производства

• Диспетчирование на уровне производственных подразделений (цехов):
• управление заказами цеха:
• план-факт заказов цеху по цехозаходам, срокам и приоритетам;
• контроль комплектации, формирование требований на отпуск;
• запуск партий в производство, в т. ч. выдача печатных или электронных МСК на партию;
• учет выпуска и брака по завершению обработки партии в цехе;
• передача партий на следующий этап обработки или готовой подразделению-потребителю;
• разделение производственной партии;
• контроль потребностей и обеспечения в номенклатуре подразделения (цеха):
• анализ детальных потребностей в комплектующих цеха под сборку «на заказ», контролю обеспечения потребителей;
• анализ суммарных потребностей в «серийных» комплектующих цеха под сборку, контролю обеспечения потребителей;
• регистрация передач номенклатуры подразделениям-потребителям;
• управление комплектацией под финальную сборку («вытягивание»):
• план-факт комплектации сборки в разрезе комплектов от обеспечивающих подразделений;
• анализ дефицитов комплектации, формирование требований на отпуск в обеспечивающие подразделения;
• регистрация дополнительных потребностей (дефицитов) в номенклатуре комплектов от сборки непосредственно при комплектации;
• выдача ведомостей комплектации и учет комплектации;
• учет и контроль сроков и передачи комплектов на сборку;
• управление финальной сборкой изделий:
• план-факт сборки в разрезе изделий, этапов сборки, заказов;
• анализ состояния комплектации этапов сборки подразделениями;
• индикация срывов сроков обеспечения;
• учет выполнения этапа сборки;
• сдача готовой продукции.
• Диспетчирование на уровне рабочих мест:
• формирование электронных МСК (заданий на выполнение операций) при запуске партий в производство;
• размещение внеплановых производственных заданий;
• распределение заданий по рабочим местам и сменам. Выдача сменно-суточных заданий;
• учет выполнения по заданиям-операциям. Учет фактической работы сотрудников;
• контроль состояния выполняемых на рабочих местах заданий. Контроль состояния партии по операциям.

• Производственная логистика:
• документы учета движения ТМЦ:
• приход от поставщика;
• отпуск в производство;
• передача в производстве;
• получение в производстве;
• запуск в производстве;
• списание в производстве;
• приемка продукции и регистрация брака;
• разделение партий;
• ведомость комплектации;
• завершение этапа сборки;
• корректировка остатков;
• возврат не принятых;
• отгрузка заказчикам.
• Контроль состояния, наличия и движения ТМЦ в производстве.

8. Общие функциональные возможности

• Сводные таблицы (OLAP-кубы).
• Графики с настраиваемым представлением.
• Графики в виде диаграммы Ганта.
• Цветовая индикация.
• Настройка бизнес-процессов на базе Microsoft Work-flow Server.
• Машины состояний для документов.
• Система управления правами доступа вплоть до доступа к полям объектов и экземплярам объектов.
• Используемое средство разработки: DevExpress eXpressApp FrameworkTM (XAF).