Управление производством

Управление производством. Галактика AMM«Галатика АММ» (Advanced Manufacturing Management) - комплексная информационная система, автоматизирующая весь спектр задач управления производством: от технической подготовки до управления ресурсами предприятия на всем жизненном цикле заказа. 

Компания «Проекты и Решения» также предоставляет помощь квалифицированных экспертов для оптимизации бизнес-процессов, управленческих процедур, организационного перевооружения предприятия для реализации поставленных задач
  • Состав системы «Галактика АММ»
  • Задачи производства и их решения
  • Управление данными об изделии, НСИ
  • Управление производством
  • Производственная логистика
  • Управление поставками
  • Управление проектами
  • Управление затратами
  • Аудит действий пользователей
  • Выгоды для предприятия

Состав системы «Галактика АММ»

Прикладные модули
Управление данными об изделии, НСИУправление данными об изделии, НСИ необходимой для обеспечения управления производством
Управление проектамиУправление проектами, планирование, учет и контроль работ на производственных предприятиях на уровне подразделений и конкретных исполнителей
Управление производствомУправление дискретным, сборочным производством, как на межцеховом уровне, так и на уровне рабочих мест с учетом ограничений по ресурсам (APS-планирование)
Управление проектамиОценка прямых затрат на производство изделий в стадии проектирования, планирования и производства изделий
Производственная логистикаУправление движением и состоянием материалов и предметов производства
Аудит действий пользователей (журнализация)Протоколирование изменений данных, вызовов действий и бизнес-операций
Управление поставкамиУправление поставками материалов и комплектующих с учетом требования производства и ограничений, связанных с поставщиками и процессами поставки
Сервер отчетовУправление отчетами на базе Сервера расчетов посредством обработки сообщения из очереди сообщений с сохранением результатов в базу данных



Технические модули
Утилита командной строкиПозволяет выполнить ряд функций/задач, как например, импорт/экспорт данных, пакетное формирование отчетов в автоматическом, пакетном режиме
Дизайнер Excel-отчетовСоздание пользовательских отчетов Microsoft Office Excel с использованием всех его возможностей
Рабочие места пользователейУправление вариантами рабочих мест, связывание рабочих мест с ролями пользователей
Дизайнер Pivot-отчетовPirot-Отчет представляет собой интерактивную сводную таблицу с возможностью построения графиков
Дизайнер Xtra-Report-отчетовКонструктор отчетов, позволяющий редактировать существующие отчеты и создавать новые с нуля
Интеграция с PDMРеализация функций загрузки данных через *xml – файлы фиксированной структуры




Специальное решение
«Галактика МСМ» Управление кооперационным производствомСинхронное планирование и контроль выполнения групп планов, графиков производства и поставок сложных комплектов машиностроительных изделий на основе структуры кооперационного состава и ресурсной модели сети кооперации

Задачи производства и их решения

Типичные проблемы управления крупных производственных предприятийПути решения
‣ В план реализации и, соответственно, в товарный план производства включаются изделия без гарантии обеспечения необходимыми ресурсами.
‣ Редкое отражение изменений в номенклатурных планах.
Реорганизация бизнес-процесса по формированию плана реализации: применение механизмов быстрой оценки возможности обеспечения закупки и резервирования материалов «под заказ».
‣ Длительное время и огромная трудоемкость (от десяти до сотен человеко-дней ежемесячно) формирования и изменения планов, графиков основного производства и снабжения.Реорганизация бизнес-процессов формирования, изменения планов, графиков производства с внедрением  управления внутриорганизационными цепями поставок.
Организация Learn - процесса планирования по запросу:
• Расчет и формирование только изменений, дополнений к планам;
• График запуска только по требуемому оборудованию;
• Формирование для производства только текущей реальной потребности запуска;
• Обеспеченность только по заданным изделиям и т. д.
‣ Фактическая подмена работы по плану работой по дефициту.Применение встроенных в систему механизмов работы с изменениями, с одновременной оптимизацией управленческих процедур для ежедневной актуализации производственных планов.
‣ Отсутствие единой (между производством и снабжением) системы оценки обеспеченности производственных изделий: «снабжение» считает обеспеченность по закрытию первоначально сформированной потребности, «производство» - по фактическому отсутствию материалов.Выработка единого прохода к оценке обеспеченности производимых изделий материалами и покупными комплектующими для всех служб; создание сквозной системы управления, обеспечивающей формирование заказов на производство и снабжение  в рамках единого, непрерывного процесса планирования.
‣ Критическая зависимость достоверности рассчитываемого в системе плана от достоверности текущих остатков.Применение специально разработанного подхода к решению задач управления производственными процессами: на стадии внедрения решения существенно снижаются требования к наличию в системе конструкторско-технологических данных и информации о движении товарно-материальных ценностей, незавершенного производства и готовой продукции.
‣ Подбор оптимального плана производства.Применение встроенных в систему механизмов для создания нескольких вариантов плана с целью анализа потребностей в ресурсах: легко настраиваемые аналитические формы и отчеты в необходимых пользователю разрезах.
‣ Высокая степень разрозненности по всей схеме кооперации (сотни поставщиков, тысячи номенклатурных позиций в рамках производства одного изделия) части формирования плановых объемов и сроков, отсутствие единой актуальной информации о наличии и доступности производственных мощностей и состояния заказов.Обеспечение за счет применения решения по управлению кооперационным производством на базе «Галактика МСМ» (синхронное планирование и контроль выполнения групп планов, графиков производства и поставок сложных комплектов машиностроительных изделий на основе структуры кооперационного состава и ресурсной модели сети кооперации).
‣ Высокая неопределенность планирования ремонтных работ по заказам на ремонт изделий.Применение механизма формирования производственных заданий на работы в соответствии с сетевыми графиками ремонта изделий, позволяющего планировать, резервировать и производить комплектующие на основании дефектных ведомостей и с учетом наработанной ранее статистики.

Управление данными об изделии, НСИ 

 Введение НСИ:  
• Данные о контрагентах и взаимоотношениях с ними; 
 Производственная структура предприятия или холдинга; 
• Сотрудники, профессии, квалификация; 
• Единицы оборудования, виды работ, технологические операции; 
• Номенклатура материалов и ДСЕ.
 Ведение составов предмета производства.
 ‣ Сравнение составов изделий (редакций одного состава). 
 Ведение технологических описаний продукции в виде иерархии производственных этапов для уровней нормирования и управления. 
 Ведение норм расхода материальных, трудовых ресурсов и оборудования на любом уровне технологии. 
 Проведение изменений в производственных заказах и планах при изменениях состава и технологии производимой продукции.

Управление производством 

Планирование производства
‣ Введение заказов на готовую продукцию, анализ и контроль использования.   
‣ Формирование графика сборки конечных изделий по заказам.  
‣ Расчет планов производства и обеспечения, анализ и корректировка.  
‣ Получение отчетности по выпуску и обеспечению, по ресурсам.


  

Диспетчеризация производства


‣ Диспетчеризация заказов на комплектацию финальной сборки. 
‣ Учет движения ТМЦ в производстве. 
‣ Ввод оперативной информации о срывах и изменениях в выполнении плана производственными подразделениями.


Производственная логистика 

Контроль качества и управление браком ‣ Контроль качества и управление браком с автоматическим формированием заказов на закупку или производство для восполнения дефицита.
‣ Анализ статистики брака и дефектов в разрезе поставщиков и производителей, переделов и т.п.
‣ Учет движения и состояния ТМЦ на складах и в производстве, в том числе разработка, комплектация корректировка по результатам инвентаризации, приход, расход, запуск, выпуск, перемещение запасов.

Управление поставками 

Введение потребностей в обеспечении материалами и комплектующими.
Оперативный контроль остатков и дефицитов.
Подбор поставщиков и оптимальных по стоимости маршрутов доставки.
Управление размещением и исполнением заказов поставщиками.
Контроль хода выполнения на всех этапах жизненного цикла заказа и поставки.

Управление проектами 

 Ведение основной информации о проектах.
 Укрупненное детальное планирование проектов.
 Управление ресурсами проектов.
 Учет выполненных работ.
 Управление ходом выполнения проектов на разных уровнях (в том числе по динамике изменения контрольных точек)

Управление затратами производства. Галактика AMM

Управление затратами 
  
‣ Ведение исходных данных для расчета затрат
‣ Оценка плановых затрат на изделия и заказы.
‣ Учет и анализ фактических затрат на изделия и заказы.

Аудит действий пользователей. Галактика AMM

Аудит действий пользователей 

‣ Удаление, создание и модификация объектов, включая их поля и коллекции.
‣ Выполнение контекстных и независимых бизнес-операций (БО).
‣ Выполнение пользовательских действий (Actions) контекстных и независимых.
‣ Формирование отчетов.
‣ Вход и выход пользователей.
‣ Откат изменений до выбранного состояния.

Выгоды для предприятия

Высшее руководство
  • Увеличение числа выполненных в срок заказов.

  • Формирование в реальном времени аналитики по состоянию заказов.
  • Служба маркетинга
  • Сокращение сроков проработки заказов.

  • Определение возможных сроков изготовления, трудоемкости и себестоимости в реальном времени.
  • Служба качества
  • Установка персональной ответственности за выполняемые операции.

  • Партионный учет и идентификация заказов.

  • Повышение качества изделий.
  • Производство, снабжение
  • Повышение ритмичности производства.

  • Сокращение простоев производства.

  • Сокращение циклов производства.
  • Инженерные службы и инструментальное производство
  • Сокращение циклов освоения изделия.

  • Контроль затрат процессов подготовки производства.
  • ИТ-служба
  • Сокращение трудоемкости поддержки средств автоматизации производственных процессов.