Управление производством

«Галатика АММ» (Advanced Manufacturing Management) - комплексная информационная система, автоматизирующая весь спектр задач управления производством: от технической подготовки до управления ресурсами предприятия на всем жизненном цикле заказа. 

Компания «Проекты и Решения» также предоставляет помощь квалифицированных экспертов для оптимизации бизнес-процессов, управленческих процедур, организационного перевооружения предприятия для реализации поставленных задач
  • Состав системы «Галактика АММ»
  • Задачи производства и их решения
  • Управление данными об изделии, НСИ
  • Управление производством
  • Производственная логистика
  • Управление поставками
  • Управление проектами
  • Управление затратами
  • Аудит действий пользователей
  • Выгоды для предприятия

Состав системы «Галактика АММ» 
Прикладные модули

Управление данными об изделии, НСИ

Управление данными об изделии, НСИ необходимой для обеспечения управления производством

 

Управление проектами

Управление проектами, планирование, учет и контроль работ на производственных предприятиях на уровне подразделений и конкретных исполнителей

 

 

 

 

 

Управление производством

Управление дискретным, сборочным производством, как на межцеховом уровне, так и на уровне рабочих мест с учетом ограничений по ресурсам (APS-планирование)

 

Управление проектами

Оценка прямых затрат на производство изделий в стадии проектирования, планирования и производства изделий

 

 

 

 

 

Производствен-ная логистика

Управление движением и состоянием материалов и предметов производства

 

Аудит действий пользователей (журнализация)

Протоколирование изменений данных, вызовов действий и бизнес-операций

 

 

 

 

 

Управление поставками

Управление поставками материалов и комплектующих с учетом требования производства и ограничений, связанных с поставщиками и процессами поставки.

 

Сервер отчетов

Управление отчетами на базе Сервера расчетов посредством обработки сообщения из очереди сообщений с сохранением результатов в базу данных


Технические модули 

Утилита командной

строки

Позволяет выполнить ряд функций/задач, как например, импорт/экспорт данных, пакетное формирование отчетов в автоматическом, пакетном режиме


Дизайнер Excel-отчетов

Создание пользовательских отчетов Microsoft Office Excel с использованием всех его возможностей

 

 

 

 

 

Рабочие места пользователей

Управление вариантами рабочих мест, связывание рабочих мест с ролями пользователей

 

Дизайнер Pivot-отчетов

Pirot-Отчет представляет собой интерактивную сводную таблицу с возможностью построения графиков

 

 

 

 

 

Дизайнер Xtra-Report-отчетов

Конструктор отчетов, позволяющий редактировать существующие отчеты и создавать новые с нуля

 

Интеграция с PDM

Реализация функций загрузки данных через *xml – файлы фиксированной структуры


Специальное решение 

«Галактика МСМ» Управление кооперационным производством

Синхронное планирование и контроль выполнения групп планов, графиков производства и поставок сложных комплектов машиностроительных изделий на основе структуры кооперационного состава и ресурсной модели сети кооперации


Задачи производства и их решения 

Типичные проблемы управления крупных производственных предприятий


Пути решения

В план реализации и, соответственно, в товарный план производства включаются изделия без гарантии обеспечения необходимыми ресурсами.

 

Редкое отражение изменений в номенклатурных планах.


Реорганизация бизнес-процесса по формированию плана реализации: применение механизмов быстрой оценки возможности обеспечения закупки и резервирования материалов «под заказ».

Длительное время и огромная трудоемкость (от десяти до сотен человеко-дней ежемесячно) формирования и изменения планов, графиков основного производства и снабжения.


Реорганизация бизнес-процессов формирования, изменения планов, графиков производства с внедрением  управления внутриорганизационными цепями поставок.

Организация Learn - процесса планирования по запросу:

 Расчет и формирование только изменений, дополнений к планам;

 • График запуска только по требуемому оборудованию;

 • Формирование для производства только текущей реальной потребности запуска;

Обеспеченность только по заданным изделиям и т.д.


Фактическая подмена работы по плану работой по дефициту.


Применение встроенных в систему механизмов работы с изменениями, с одновременной оптимизацией управленческих процедур для ежедневной актуализации производственных планов.


Отсутствие единой (между производством и снабжением) системы оценки обеспеченности производственных изделий: «снабжение» считает обеспеченность по закрытию первоначально сформированной потребности, «производство» - по фактическому отсутствию материалов.


Выработка единого прохода к оценке обеспеченности производимых изделий материалами и покупными комплектующими для всех служб; создание сквозной системы управления, обеспечивающей формирование заказов на производство и снабжение  в рамках единого, непрерывного процесса планирования.

Критическая зависимость достоверности рассчитываемого в системе плана от достоверности текущих остатков.


Применение специально разработанного подхода к решению задач управления производственными процессами: на стадии внедрения решения существенно снижаются требования к наличию в системе конструкторско-технологических данных и информации о движении товарно-материальных ценностей, незавершенного производства и готовой продукции.


Подбор оптимального плана производства.


Применение встроенных в систему механизмов для создания нескольких вариантов плана с целью анализа потребностей в ресурсах: легко настраиваемые аналитические формы и отчеты в необходимых пользователю разрезах.


Высокая степень разрозненности по всей схеме кооперации (сотни поставщиков, тысячи номенклатурных позиций в рамках производства одного изделия) части формирования плановых объемов и сроков, отсутствие единой актуальной информации о наличии и доступности производственных мощностей и состояния заказов.


Обеспечение за счет применения решения по управлению кооперационным производством на базе «Галактика МСМ» (синхронное планирование и контроль выполнения групп планов, графиков производства и поставок сложных комплектов машиностроительных изделий на основе структуры кооперационного состава и ресурсной модели сети кооперации)

Высокая неопределенность планирования ремонтных работ по заказам на ремонт изделий.


Применение механизма формирования производственных заданий на работы в соответствии с сетевыми графиками ремонта изделий, позволяющего планировать, резервировать и производить комплектующие на основании дефектных ведомостей и с учетом наработанной ранее статистики.

Управление данными об изделии, НСИ 

 Введение НСИ:  
• Данные о контрагентах и взаимоотношениях с ними; 
 Производственная структура предприятия или холдинга; 
• Сотрудники, профессии, квалификация; 
• Единицы оборудования, виды работ, технологические операции; 
• Номенклатура материалов и ДСЕ.
 Ведение составов предмета производства.
 ‣ Сравнение составов изделий (редакций одного состава). 
 Ведение технологических описаний продукции в виде иерархии производственных этапов для уровней нормирования и управления. 
 Ведение норм расхода материальных, трудовых ресурсов и оборудования на любом уровне технологии. 
 Проведение изменений в производственных заказах и планах при изменениях состава и технологии производимой продукции.

Управление производством 

Планирование производства
‣ Введение заказов на готовую продукцию, анализ и контроль использования.   
‣ Формирование графика сборки конечных изделий по заказам.  
‣ Расчет планов производства и обеспечения, анализ и корректировка.  
‣ Получение отчетности по выпуску и обеспечению, по ресурсам.
  

Диспетчеризация производства


‣ Диспетчеризация заказов на комплектацию финальной сборки. 
‣ Учет движения ТМЦ в производстве. 
‣ Ввод оперативной информации о срывах и изменениях в выполнении плана производственными подразделениями.

Производственная логистика 

71.jpg ‣ Контроль качества и управление браком с автоматическим формированием заказов на закупку или производство для восполнения дефицита.
‣ Анализ статистики брака и дефектов в разрезе поставщиков и производителей, переделов и т.п.
‣ Учет движения и состояния ТМЦ на складах и в производстве, в том числе разработка, комплектация корректировка по результатам инвентаризации, приход, расход, запуск, выпуск, перемещение запасов.

Управление поставками 

Введение потребностей в обеспечении материалами и комплектующими.
Оперативный контроль остатков и дефицитов.
Подбор поставщиков и оптимальных по стоимости маршрутов доставки.
Управление размещением и исполнением заказов поставщиками.
Контроль хода выполнения на всех этапах жизненного цикла заказа и поставки.

Управление проектами 

 Ведение основной информации о проектах.
 Укрупненное детальное планирование проектов.
 Управление ресурсами проектов.
 Учет выполненных работ.
 Управление ходом выполнения проектов на разных уровнях (в том числе по динамике изменения контрольных точек)

Управление затратами 
  
‣ Ведение исходных данных для расчета затрат
‣ Оценка плановых затрат на изделия и заказы.
‣ Учет и анализ фактических затрат на изделия и заказы.

Аудит действий пользователей 

‣ Удаление, создание и модификация объектов, включая их поля и коллекции.
‣ Выполнение контекстных и независимых бизнес-операций (БО).
‣ Выполнение пользовательских действий (Actions) контекстных и независимых.
‣ Формирование отчетов.
‣ Вход и выход пользователей.
‣ Откат изменений до выбранного состояния.

Выгоды для предприятия