Управление производством

Задачи производства и их решения
Задачи производства и их решения
Задачи производства и их решения

Типичные проблемы управления крупных производственных предприятийПути решения
‣ В план реализации и, соответственно, в товарный план производства включаются изделия без гарантии обеспечения необходимыми ресурсами.
‣ Редкое отражение изменений в номенклатурных планах.
Реорганизация бизнес-процесса по формированию плана реализации: применение механизмов быстрой оценки возможности обеспечения закупки и резервирования материалов «под заказ».
‣ Длительное время и огромная трудоемкость (от десяти до сотен человеко-дней ежемесячно) формирования и изменения планов, графиков основного производства и снабжения.Реорганизация бизнес-процессов формирования, изменения планов, графиков производства с внедрением  управления внутриорганизационными цепями поставок.
Организация Learn - процесса планирования по запросу:
• Расчет и формирование только изменений, дополнений к планам;
• График запуска только по требуемому оборудованию;
• Формирование для производства только текущей реальной потребности запуска;
• Обеспеченность только по заданным изделиям и т. д.
‣ Фактическая подмена работы по плану работой по дефициту.Применение встроенных в систему механизмов работы с изменениями, с одновременной оптимизацией управленческих процедур для ежедневной актуализации производственных планов.
‣ Отсутствие единой (между производством и снабжением) системы оценки обеспеченности производственных изделий: «снабжение» считает обеспеченность по закрытию первоначально сформированной потребности, «производство» - по фактическому отсутствию материалов.Выработка единого прохода к оценке обеспеченности производимых изделий материалами и покупными комплектующими для всех служб; создание сквозной системы управления, обеспечивающей формирование заказов на производство и снабжение  в рамках единого, непрерывного процесса планирования.
‣ Критическая зависимость достоверности рассчитываемого в системе плана от достоверности текущих остатков.Применение специально разработанного подхода к решению задач управления производственными процессами: на стадии внедрения решения существенно снижаются требования к наличию в системе конструкторско-технологических данных и информации о движении товарно-материальных ценностей, незавершенного производства и готовой продукции.
‣ Подбор оптимального плана производства.Применение встроенных в систему механизмов для создания нескольких вариантов плана с целью анализа потребностей в ресурсах: легко настраиваемые аналитические формы и отчеты в необходимых пользователю разрезах.
‣ Высокая степень разрозненности по всей схеме кооперации (сотни поставщиков, тысячи номенклатурных позиций в рамках производства одного изделия) части формирования плановых объемов и сроков, отсутствие единой актуальной информации о наличии и доступности производственных мощностей и состояния заказов.Обеспечение за счет применения решения по управлению кооперационным производством на базе «Галактика МСМ» (синхронное планирование и контроль выполнения групп планов, графиков производства и поставок сложных комплектов машиностроительных изделий на основе структуры кооперационного состава и ресурсной модели сети кооперации).
‣ Высокая неопределенность планирования ремонтных работ по заказам на ремонт изделий.Применение механизма формирования производственных заданий на работы в соответствии с сетевыми графиками ремонта изделий, позволяющего планировать, резервировать и производить комплектующие на основании дефектных ведомостей и с учетом наработанной ранее статистики.
Закажите презентацию