Контроль технического состояния технологического оборудования нефтеперерабатывающего предприятия на основе системы Галактика EAM

О решении

Автоматизированная система учета состояния и ремонтов технологического оборудования предназначена для ведения электронных технических паспортов технологического оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений и обеспечивает следующие процессы:

1. Ведение нормативно-справочной информации;

2. Ведение проектной, технической, эксплуатационной документации производственных объектов предприятия;

3. Учет и контроль технического состояния на основе данных вибродиагностики для насосов и толщинометрии для трубопроводов и сосудов.

4. Формирование графиков ремонта/ревизии/ЭПБ оборудования исходя из норм межремонтного пробега и с учетом технического состояния;

5. Планирование затрат на проведение планово-предупредительных ремонтов объектов предприятия по работам, выполняемым собственными силами и силами подрядных организаций;

6. Ведение данных о фактическом выполнении ремонтов и ревизий технологического оборудования (включая ведение коррозионных карт);

7. Учет запасных частей, расчет планирования замены запасных частей насосно-компрессорного оборудования;

8. Ведение дефектных ведомостей на ремонт оборудования;

9. Обмен информацией между подразделениями предприятия.

Задачи проекта 

В ходе проекта учета состояния и ремонтов технологического оборудования реализуются следующие специализированные и отраслевые задачи: 

1. Автоматизация регистрации наработки и простоев по оборудованию из АСУТП;

2. Автоматизация ввода результатов вибродиагностики и толщинометрии из диагностических систем, расчет скорости коррозии, формирование коррозионных карт трубопроводов;

3. Формирование графиков выполнения экспертиз промышленной безопасности, технического обслуживания и ремонтов статического и динамического оборудования в зависимости от значений контролируемых параметров;

4. Учет отказов оборудования;

5. Автоматический расчет количества материалов, требуемого для проведения ремонтов, на основании норм расхода материалов;

6. Автоматическое изменение состояния объектов ремонта на основании значений контролируемых параметров, зарегистрированных дефектов и отказов, передачи в ремонт и в эксплуатацию;

7. Ведение журналов контроля состояния и функционирования технологического оборудования;

8. Возможность настройки системы извещений пользователей о наступлении контролируемых событий, приближении величин контролируемых параметров к предельным значениям, зафиксированных дефектах и отказах;

9. Импорт данных о фактическом расходе материалов при выполнении ремонтов в систему Галактика ERP;

10. Настройка параметров KPI;

11. Формирование отчетных форм;

12. Импорт информации об измерительном оборудовании в систему Галактика EAM.

Скачать презентацию (pdf, 9 Mb)